خط تولید مصالح ساختمانی؛ ماشین آلات تولید شن و ماسه

شن و ماسه از کاربردی‌ترین مصالح ساختمانی هستند که در هر عملیات عمرانی و بتن‌ریزی استفاده می‌شوند. انواع شن و ماسه در گونه‌های شکسته و یا طبیعی با ظاهر گرد و صیقلی تهیه می‌شوند. در سطح معادن و کارخانجات تولید این مصالح از انواع ماشین‌آلات تولید شن و ماسه استفاده می‌شود. ماشین‌آلات ساختمانی برای خرد کردن، سرند کردن و شستشوی صنعتی سنگدانه‌ها طراحی شده‌اند و تفاوت زیادی با بچینگ دارند.

ماشین‌آلات خط تولید شن و ماسه متنوع هستند و در ظرفیت‌های گوناگون طراحی می‌شوند. برای راه‌اندازی یک خط تولید مصالح ساختمانی کاملا مکانیزه کارخانه‌ای به حضور مفید و مناسب با ظرفیت کافی این ماشین‌آلات نیاز داریم. در ادامه به بررسی روش طراحی و الگوی کاربردی انواع ماشین‌های خط تولید شن و ماسه می‌پردازیم.

ماشین آلات تولید شن و ماسه

عملیات خرادیش چیست؟

خرادیش فرایند خرد کردن خرده سنگ‌ها تا تبدیل شدن آنها به انواع شن و ماسه را شامل می‌شود. خرادیش در اصل یک پروسه کارخانه‌ای است که شامل چندین عملیات سلسله‌وار می‌شود. در این عملیات قرار است قطعه سنگ‌های بزرگ معدنی را با استفاده از انواع ماشین‌آلات تولید شن و ماسه خرد کنیم. به ‌این ‌ترتیب در انتهای فرآیند خرادیش انواع شن و ماسه در دانه بندی‌های متفاوت و کاملاً کاربردی تهیه می‌شوند.

فرآیند خرادیش بخش کلیدی در خط تولید شن و ماسه است. تقریباً پرهزینه‌ترین بخش طراحی خط تولید شن و ماسه همین مرحله خرادیش می‌باشد. تا جاییکه بیش ‌از 50 درصد هزینه‌های سرمایه‌گذاری طراحی کارخانجات و ماشین‌آلات تولید شن و ماسه را شامل می‌شود.

خط تولید مصالح ساختمانی

انواع دستگاه سنگ شکن

سنگ شکن اولین دستگاه از سری ماشین‌آلات تولید شن و ماسه است. این دستگاه برای خرد کردن قطعات بزرگ سنگی در ابعاد معدنی طراحی‌ شده است. تخته‌سنگ‌های بزرگ تا اندازه‌های 20 سانتی‌متری را می‌توان در انواع سنگ شکن خرد کرد و آنها را تا اندازه شن و ماسه کوچک نمود.

دستگاه سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی کاربردی‌ترین دستگاه در مراحل مقدماتی ساخت شن و ماسه است. این دستگاه قادر است تا تخته سنگ‌ها و کانی‌های بزرگتر از 20 سانتی‌متری را با استفاده از فک‌های سایشی به‌ طور کامل خرد کند. در طراحی فک‌های قدرتمند این دستگاه سنگ شکن از آلیاژهای فولاد تقویت شده با منگنز استفاده ‌شده است. فک‌های قدرتمند این دستگاه در مقابل اصطکاک و سایش مقاوم هستند.

این دستگاه دارای دو فک قدرتمند فلزی است. یکی از فک‌ها متحرک است و با قدرت زیاد بر روی فک ثابت جابجا می‌شود. تخته سنگ‌ها در داخل نیروی سایشی این فک‌ها خرد می‌شوند. دستگاه سنگ شکن فکی قادر است تا شش هزار تن سنگ را در عرض یک ساعت کاملاً خورد نماید.

دستگاه سنگ شکن فکی

ویژگی‌های فنی دستگاه سنگ شکن فکی

  • این دستگاه قدرت کافی برای خرد کردن سنگ‌های بسیار سخت مانند کوارتزیت، سنگ آهن و کلینکر را دارد.
  • در طراحی و ساخت قطعات آن از متریال‌های مقاوم و بادوام در مقابل فرسایش استفاده ‌شده است.
  • کار با سنگ شکن فکی ساده است.
  • سرعت خرد کردن این دستگاه بسیار زیاد است.

دستگاه سنگ شکن فکی در ابتدای خطوط خرادیش خرده سنگ‌ها قرار دارد. این دستگاه در مدل‌های تک بازویی و دوبازویی ساخته می‌شود. اما در کل مخصوص قطعه قطعه کردن تخته سنگ‌های بزرگ هستند.

دستگاه سنگ شکن کوبیت

سنگ شکن کوبیت از دیگر ماشین‌آلات تولید شن و ماسه است. کارکرد این دستگاه پس ‌از سنگ شکن فکی می‌باشد. در اصل تخته‌سنگ‌ها در سنگ شکن فکی خرد شده‌اند و حالا قرار است تا توسط سنگ شکن کوبیت در دانه‌بندی کوچکتری قرار بگیرند.

کوبیت دستگاه تولید شن و ماسه است. خرده سنگ‌های خارج شده از این دستگاه در حد دانه‌بندی شن و ماسه قرار می‌گیرند. این دستگاه نوعی سنگ شکن ضربه ساز است که می‌تواند قطعات درشت قلوه سنگ‌ها را در اندازه‌های خیلی کوچکتر خرد کند. بدنه دستگاه کوبیت با قابلیت مونتاژ و دمونتاژ ساده طراحی شده‌ است. در عین حال شرایط تعمیر و ارتقاء ساده‌ای دارند. در داخل دستگاه سنگ شکن کوبیت از تیغه‌های محکم‌تر و تیزتر به نسبت سنگ شکن فکی استفاده شده ‌است.

سنگ شکن کوبیت

ویژگی‌های دستگاه سنگ شکن کوبیت

  • دارای تیغه‌های بسیار مقاوم هستند که قدرت خرادیش بسیار بالایی دارند.
  • چکش‌های این دستگاه برای خرد کردن در اندازه‌های مختلف تنظیم می‌شود.
  • روش‌های تعمیر و نگه‌داری سنگ شکن کوبیت ساده است.

 

دستگاه سرند

سرندها ماشین‌آلات ارتعاش برای تفکیک خرده سنگ‌ها در اندازه‌های گوناگون هستند. سرندها در تیپ‌های گوناگون مناسب خط تولید شن و ماسه طراحی می‌شوند. اما همگی آنها در دسته ماشین‌آلات تولید شن و ماسه بررسی می‌شوند. سرندها وظیفه دارند تا انواع دانه‌بندی شن و ماسه را تفکیک کنند.

خرده سنگ‌های خارج شده از دستگاه سنگ شکن در اندازه‌های مختلف هستند. اما برای تولید شن و ماسه نیاز به دانه‌بندی یکنواخت آنها داریم. این دانه‌بندی به وسیله دستگاه سرند انجام می‌شود. معمولاً انواع سرند دارای سه طبقه تفکیک خرده سنگ‌ها هستند. هر طبقه یک الک بزرگ و صنعتی است که قابلیت ارتعاش دارد. این طبقات برای تفکیک شن بادامی، شن نخودی و یا شن اوور سایز طراحی ‌شده‌اند. در نهایت محصول هر طبقه دستگاه سرند توسط نوار نقاله‌ها برای مراحل بعدی فرستاده می‌شود.

شن و ماسه تهیه شده در این مرحله را شن شکسته می‌گویند. دانه‌های این شن لبه‌های تیز و سطح ناصافی دارند. اما معمولاً نیازی به شستشوی آنها نداریم. شن شکسته را پس ‌از خرد شدن نهایی دپو می‌کنند. اما اگر نیاز به شستشو باشد، خرده سنگ‌ها را با استفاده از انواع فیدر برای مراحل شستشو می‌فرستند.

دستگاه سرند

دستگاه ماسه ساز

ماسه ساز دستگاهی با طراحی تخصصی خرد کردن بسیار ریز سنگدانه ها می‌باشد که در امتداد خط تولید شن و ماسه پس ‌از دستگاه‌های سنگ شکن قرار دارد. سنگ شکن‌ها خرده سنگ‌ها در اندازه‌های شن را تولید می‌کنند. اما برای تهیه ماسه با دانه‌بندی بسیار ریز نیاز به دستگاه تخصصی ماسه ساز داریم.

ماسه سازها را در تیپ‌های گوناگون از قبیل مدل‌های پاکتی، خرگوشی، راک آمد و... می‌سازند. ورودی انواع دستگاه ماسه ساز، خرده سنگ‌ها تا سایز 250 میلی‌متری هستند. یعنی می‌توانیم انواع شن را در داخل این دستگاه‌ها خرد کنیم. خروجی دستگاه ماسه ساز نیز سنگ دانه‌های بسیار ریز تا قطر 6 میلی‌متری هستند. این سنگ دانه‌های بسیار ریز در حد ماسه کوچک می‌باشند. یک دستگاه ماسه ساز کارآمد قادر است تا در هر ساعت 25 تن ماسه با دانه بندی مناسب را تولید نماید.

ماسه سازهای دو طرفه نمونه‌های بزرگی هستند که خروجی آنها تا ظرفیت 350 تن ماسه در هر ساعت می‌باشد. در این دستگاه‌ها از قدرت کوبش فک‌های قدرتمند با فرکانس ضربه ساز بالا استفاده ‌شده است. ماسه تهیه شده از این دستگاه ظاهر شکسته دارد. لذا کاملاً مناسب عملیات‌ها مانند راه‌سازی، بتن‌سازی، فعالیت‌های ساختمانی و... می‌باشد.

ماسه ساز

دستگاه ماسه شور

دستگاه ماسه شور برای شستن انواع شن و ماسه طراحی ‌شده است. با استفاده از این دستگاه می‌توانیم هر نوع ناخالصی و یا لایه‌های خاک و مواد آلی را از دانه‌های ریز شن و ماسه جدا کنیم. ماسه شور از آخرین دستگاه‌ها در ماشین‌آلات تولید شن و ماسه است. این دستگاه اگر چه وظایف سنگ شکنی ندارد؛ اما در خالص سازی و افزایش کیفیت سنگدانه‌ها کاملاً تأثیرگذار است.

عموماً شن و ماسه شکسته محصول معادن نیازی به شست‌وشو ندارند. اما شن و ماسه طبیعی که دارای لایه‌های خاک و مواد آلی هستند را باید شستشو دهیم. زیرا این ناخالصی‌ها مانع چسبندگی بتن در مراحل ساخت سازه‌های بتنی می‌شوند. انواع دستگاه ماسه شور را به شکل مارپیچ‌های ماردون شکل طراحی می‌کنند که اصطلاحاً ماسه شور حلزونی گفته می‌شود.

در محل کارخانه، شن و ماسه را به ‌همراه آب در داخل حوض ماسه شور حلزونی می‌ریزند. ماردون حلزونی دستگاه شروع به چرخش کرده و مخلوط شن و ماسه خیس خورده را هم می‌زند. تلاطم آب در داخل حوض دستگاه باعث شسته شدن گل‌ولای از روی سنگدانه‌ها می‌شود. آب گل‌آلود شده از دستگاه خارج می‌شود. آنچه باقی می‌ماند، شن و ماسه شسته شده‌ است.

اگر شن و ماسه را دو بار در این دستگاه شستشو دهید، شن و ماسه دوبار شور تهیه می‌شود که مصالح کاملاً کلیدی در عملیات‌های بزرگ و حرفه‌ای بتن‌سازی است.

ویژگی‌های فنی انواع دستگاه ماسه شور

ظرفیت شستشوی این دستگاه به عوامل متعددی بستگی دارد که به ‌قرار زیر هستند.

  • قطر حلزون مارپیچ دستگاه: دستگاه با مارپیچ قطورتر ظرفیت شستشوی بالاتری دارد.
  • سرعت چرخش و دوران مارپیچ حلزونی دستگاه: هر اندازه سرعت بیشتر باشد، پروسه شستشو سریع‌تر انجام می‌شود.
  • حجم حوضچه: حوضچه محل قرارگیری ماردون است که شن و ماسه را در داخل آن می‌ریزند. حجم حوضچه تأثیر مستقیم در عملکرد مفید و ظرفیت بالای شستشوی دستگاه دارد.
  • طول مارپیچ: طول مارپیچ مهمترین مشخصه فنی دستگاه ماسه شور است. هر اندازه طول مارپیچ بزرگتر باشد، ظرفیت شستشوی آن نیز بالاتر است. در عین ‌حال کیفیت شستشو نیز افزایش پیدا می‌کند.

دستگاه ماسه شور

ماشین‌آلات تولید شن و ماسه در ظرفیت‌های گوناگون مخصوص کار سخت فضاهای کارخانه‌ای طراحی می‌شوند. این ماشین‌آلات در امتداد یکدیگر قرار دارند و جانمایی آنها برای خط تولید شن و ماسه استفاده می‌شود. در طراحی خط تولید شن و ماسه به انتخاب درست این ماشین‌ها نیاز داریم. زیرا باید ظرفیت خروجی ماشین‌آلات تولید مصالح با یکدیگر همخوانی داشته باشد. از طرفی کیفیت نهایی محصول کاملاً وابسته به کیفیت کار و قابلیت‌ها فنی انواع ماشین‌آلات تولید شن و ماسه دارد.

خط تولید مصالح ساختمانی؛ ماشین آلات تولید شن و ماسه

شن و ماسه از کاربردی‌ترین مصالح ساختمانی هستند که در هر عملیات عمرانی و بتن‌ریزی استفاده می‌شوند. انواع شن و ماسه در گونه‌های شکسته و یا طبیعی با ظاهر گرد و صیقلی تهیه می‌شوند. در سطح معادن و کارخانجات تولید این مصالح از انواع ماشین‌آلات تولید شن و ماسه استفاده می‌شود. ماشین‌آلات ساختمانی برای خرد کردن، سرند کردن و شستشوی صنعتی سنگدانه‌ها طراحی شده‌اند و تفاوت زیادی با بچینگ دارند.

ماشین‌آلات خط تولید شن و ماسه متنوع هستند و در ظرفیت‌های گوناگون طراحی می‌شوند. برای راه‌اندازی یک خط تولید مصالح ساختمانی کاملا مکانیزه کارخانه‌ای به حضور مفید و مناسب با ظرفیت کافی این ماشین‌آلات نیاز داریم. در ادامه به بررسی روش طراحی و الگوی کاربردی انواع ماشین‌های خط تولید شن و ماسه می‌پردازیم.

ماشین آلات تولید شن و ماسه

عملیات خرادیش چیست؟

خرادیش فرایند خرد کردن خرده سنگ‌ها تا تبدیل شدن آنها به انواع شن و ماسه را شامل می‌شود. خرادیش در اصل یک پروسه کارخانه‌ای است که شامل چندین عملیات سلسله‌وار می‌شود. در این عملیات قرار است قطعه سنگ‌های بزرگ معدنی را با استفاده از انواع ماشین‌آلات تولید شن و ماسه خرد کنیم. به ‌این ‌ترتیب در انتهای فرآیند خرادیش انواع شن و ماسه در دانه بندی‌های متفاوت و کاملاً کاربردی تهیه می‌شوند.

فرآیند خرادیش بخش کلیدی در خط تولید شن و ماسه است. تقریباً پرهزینه‌ترین بخش طراحی خط تولید شن و ماسه همین مرحله خرادیش می‌باشد. تا جاییکه بیش ‌از 50 درصد هزینه‌های سرمایه‌گذاری طراحی کارخانجات و ماشین‌آلات تولید شن و ماسه را شامل می‌شود.

خط تولید مصالح ساختمانی

انواع دستگاه سنگ شکن

سنگ شکن اولین دستگاه از سری ماشین‌آلات تولید شن و ماسه است. این دستگاه برای خرد کردن قطعات بزرگ سنگی در ابعاد معدنی طراحی‌ شده است. تخته‌سنگ‌های بزرگ تا اندازه‌های 20 سانتی‌متری را می‌توان در انواع سنگ شکن خرد کرد و آنها را تا اندازه شن و ماسه کوچک نمود.

دستگاه سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی کاربردی‌ترین دستگاه در مراحل مقدماتی ساخت شن و ماسه است. این دستگاه قادر است تا تخته سنگ‌ها و کانی‌های بزرگتر از 20 سانتی‌متری را با استفاده از فک‌های سایشی به‌ طور کامل خرد کند. در طراحی فک‌های قدرتمند این دستگاه سنگ شکن از آلیاژهای فولاد تقویت شده با منگنز استفاده ‌شده است. فک‌های قدرتمند این دستگاه در مقابل اصطکاک و سایش مقاوم هستند.

این دستگاه دارای دو فک قدرتمند فلزی است. یکی از فک‌ها متحرک است و با قدرت زیاد بر روی فک ثابت جابجا می‌شود. تخته سنگ‌ها در داخل نیروی سایشی این فک‌ها خرد می‌شوند. دستگاه سنگ شکن فکی قادر است تا شش هزار تن سنگ را در عرض یک ساعت کاملاً خورد نماید.

دستگاه سنگ شکن فکی

ویژگی‌های فنی دستگاه سنگ شکن فکی

  • این دستگاه قدرت کافی برای خرد کردن سنگ‌های بسیار سخت مانند کوارتزیت، سنگ آهن و کلینکر را دارد.
  • در طراحی و ساخت قطعات آن از متریال‌های مقاوم و بادوام در مقابل فرسایش استفاده ‌شده است.
  • کار با سنگ شکن فکی ساده است.
  • سرعت خرد کردن این دستگاه بسیار زیاد است.

دستگاه سنگ شکن فکی در ابتدای خطوط خرادیش خرده سنگ‌ها قرار دارد. این دستگاه در مدل‌های تک بازویی و دوبازویی ساخته می‌شود. اما در کل مخصوص قطعه قطعه کردن تخته سنگ‌های بزرگ هستند.

دستگاه سنگ شکن کوبیت

سنگ شکن کوبیت از دیگر ماشین‌آلات تولید شن و ماسه است. کارکرد این دستگاه پس ‌از سنگ شکن فکی می‌باشد. در اصل تخته‌سنگ‌ها در سنگ شکن فکی خرد شده‌اند و حالا قرار است تا توسط سنگ شکن کوبیت در دانه‌بندی کوچکتری قرار بگیرند.

کوبیت دستگاه تولید شن و ماسه است. خرده سنگ‌های خارج شده از این دستگاه در حد دانه‌بندی شن و ماسه قرار می‌گیرند. این دستگاه نوعی سنگ شکن ضربه ساز است که می‌تواند قطعات درشت قلوه سنگ‌ها را در اندازه‌های خیلی کوچکتر خرد کند. بدنه دستگاه کوبیت با قابلیت مونتاژ و دمونتاژ ساده طراحی شده‌ است. در عین حال شرایط تعمیر و ارتقاء ساده‌ای دارند. در داخل دستگاه سنگ شکن کوبیت از تیغه‌های محکم‌تر و تیزتر به نسبت سنگ شکن فکی استفاده شده ‌است.

سنگ شکن کوبیت

ویژگی‌های دستگاه سنگ شکن کوبیت

  • دارای تیغه‌های بسیار مقاوم هستند که قدرت خرادیش بسیار بالایی دارند.
  • چکش‌های این دستگاه برای خرد کردن در اندازه‌های مختلف تنظیم می‌شود.
  • روش‌های تعمیر و نگه‌داری سنگ شکن کوبیت ساده است.

 

دستگاه سرند

سرندها ماشین‌آلات ارتعاش برای تفکیک خرده سنگ‌ها در اندازه‌های گوناگون هستند. سرندها در تیپ‌های گوناگون مناسب خط تولید شن و ماسه طراحی می‌شوند. اما همگی آنها در دسته ماشین‌آلات تولید شن و ماسه بررسی می‌شوند. سرندها وظیفه دارند تا انواع دانه‌بندی شن و ماسه را تفکیک کنند.

خرده سنگ‌های خارج شده از دستگاه سنگ شکن در اندازه‌های مختلف هستند. اما برای تولید شن و ماسه نیاز به دانه‌بندی یکنواخت آنها داریم. این دانه‌بندی به وسیله دستگاه سرند انجام می‌شود. معمولاً انواع سرند دارای سه طبقه تفکیک خرده سنگ‌ها هستند. هر طبقه یک الک بزرگ و صنعتی است که قابلیت ارتعاش دارد. این طبقات برای تفکیک شن بادامی، شن نخودی و یا شن اوور سایز طراحی ‌شده‌اند. در نهایت محصول هر طبقه دستگاه سرند توسط نوار نقاله‌ها برای مراحل بعدی فرستاده می‌شود.

شن و ماسه تهیه شده در این مرحله را شن شکسته می‌گویند. دانه‌های این شن لبه‌های تیز و سطح ناصافی دارند. اما معمولاً نیازی به شستشوی آنها نداریم. شن شکسته را پس ‌از خرد شدن نهایی دپو می‌کنند. اما اگر نیاز به شستشو باشد، خرده سنگ‌ها را با استفاده از انواع فیدر برای مراحل شستشو می‌فرستند.

دستگاه سرند

دستگاه ماسه ساز

ماسه ساز دستگاهی با طراحی تخصصی خرد کردن بسیار ریز سنگدانه ها می‌باشد که در امتداد خط تولید شن و ماسه پس ‌از دستگاه‌های سنگ شکن قرار دارد. سنگ شکن‌ها خرده سنگ‌ها در اندازه‌های شن را تولید می‌کنند. اما برای تهیه ماسه با دانه‌بندی بسیار ریز نیاز به دستگاه تخصصی ماسه ساز داریم.

ماسه سازها را در تیپ‌های گوناگون از قبیل مدل‌های پاکتی، خرگوشی، راک آمد و... می‌سازند. ورودی انواع دستگاه ماسه ساز، خرده سنگ‌ها تا سایز 250 میلی‌متری هستند. یعنی می‌توانیم انواع شن را در داخل این دستگاه‌ها خرد کنیم. خروجی دستگاه ماسه ساز نیز سنگ دانه‌های بسیار ریز تا قطر 6 میلی‌متری هستند. این سنگ دانه‌های بسیار ریز در حد ماسه کوچک می‌باشند. یک دستگاه ماسه ساز کارآمد قادر است تا در هر ساعت 25 تن ماسه با دانه بندی مناسب را تولید نماید.

ماسه سازهای دو طرفه نمونه‌های بزرگی هستند که خروجی آنها تا ظرفیت 350 تن ماسه در هر ساعت می‌باشد. در این دستگاه‌ها از قدرت کوبش فک‌های قدرتمند با فرکانس ضربه ساز بالا استفاده ‌شده است. ماسه تهیه شده از این دستگاه ظاهر شکسته دارد. لذا کاملاً مناسب عملیات‌ها مانند راه‌سازی، بتن‌سازی، فعالیت‌های ساختمانی و... می‌باشد.

ماسه ساز

دستگاه ماسه شور

دستگاه ماسه شور برای شستن انواع شن و ماسه طراحی ‌شده است. با استفاده از این دستگاه می‌توانیم هر نوع ناخالصی و یا لایه‌های خاک و مواد آلی را از دانه‌های ریز شن و ماسه جدا کنیم. ماسه شور از آخرین دستگاه‌ها در ماشین‌آلات تولید شن و ماسه است. این دستگاه اگر چه وظایف سنگ شکنی ندارد؛ اما در خالص سازی و افزایش کیفیت سنگدانه‌ها کاملاً تأثیرگذار است.

عموماً شن و ماسه شکسته محصول معادن نیازی به شست‌وشو ندارند. اما شن و ماسه طبیعی که دارای لایه‌های خاک و مواد آلی هستند را باید شستشو دهیم. زیرا این ناخالصی‌ها مانع چسبندگی بتن در مراحل ساخت سازه‌های بتنی می‌شوند. انواع دستگاه ماسه شور را به شکل مارپیچ‌های ماردون شکل طراحی می‌کنند که اصطلاحاً ماسه شور حلزونی گفته می‌شود.

در محل کارخانه، شن و ماسه را به ‌همراه آب در داخل حوض ماسه شور حلزونی می‌ریزند. ماردون حلزونی دستگاه شروع به چرخش کرده و مخلوط شن و ماسه خیس خورده را هم می‌زند. تلاطم آب در داخل حوض دستگاه باعث شسته شدن گل‌ولای از روی سنگدانه‌ها می‌شود. آب گل‌آلود شده از دستگاه خارج می‌شود. آنچه باقی می‌ماند، شن و ماسه شسته شده‌ است.

اگر شن و ماسه را دو بار در این دستگاه شستشو دهید، شن و ماسه دوبار شور تهیه می‌شود که مصالح کاملاً کلیدی در عملیات‌های بزرگ و حرفه‌ای بتن‌سازی است.

ویژگی‌های فنی انواع دستگاه ماسه شور

ظرفیت شستشوی این دستگاه به عوامل متعددی بستگی دارد که به ‌قرار زیر هستند.

  • قطر حلزون مارپیچ دستگاه: دستگاه با مارپیچ قطورتر ظرفیت شستشوی بالاتری دارد.
  • سرعت چرخش و دوران مارپیچ حلزونی دستگاه: هر اندازه سرعت بیشتر باشد، پروسه شستشو سریع‌تر انجام می‌شود.
  • حجم حوضچه: حوضچه محل قرارگیری ماردون است که شن و ماسه را در داخل آن می‌ریزند. حجم حوضچه تأثیر مستقیم در عملکرد مفید و ظرفیت بالای شستشوی دستگاه دارد.
  • طول مارپیچ: طول مارپیچ مهمترین مشخصه فنی دستگاه ماسه شور است. هر اندازه طول مارپیچ بزرگتر باشد، ظرفیت شستشوی آن نیز بالاتر است. در عین ‌حال کیفیت شستشو نیز افزایش پیدا می‌کند.

دستگاه ماسه شور

ماشین‌آلات تولید شن و ماسه در ظرفیت‌های گوناگون مخصوص کار سخت فضاهای کارخانه‌ای طراحی می‌شوند. این ماشین‌آلات در امتداد یکدیگر قرار دارند و جانمایی آنها برای خط تولید شن و ماسه استفاده می‌شود. در طراحی خط تولید شن و ماسه به انتخاب درست این ماشین‌ها نیاز داریم. زیرا باید ظرفیت خروجی ماشین‌آلات تولید مصالح با یکدیگر همخوانی داشته باشد. از طرفی کیفیت نهایی محصول کاملاً وابسته به کیفیت کار و قابلیت‌ها فنی انواع ماشین‌آلات تولید شن و ماسه دارد.